1. Eficiencia en la aplicación: La pintura en polvo se aplica por pulverización con apoyo de una carga eléctrica que garantiza la cobertura en la superficie, con la ventaja de recuperación de la pintura que no se adhiere al sustrato.
2. Mayor durabilidad y resistencia: La pintura en polvo es conocida por su alta resistencia al desgaste, rayado, corrosión y condiciones ambientales adversas. Los recubrimientos de pintura en polvo son más duraderos que los acabados líquidos, lo que los hace ideales para aplicaciones industriales donde se requiere una protección duradera.
3. Menos emisiones tóxicas: Los acabados en polvo no contienen solventes volátiles, lo que reduce significativamente las emisiones tóxicas y contaminantes en comparación con los acabados líquidos. Esto hace que los equipos de pintura en polvo sean una opción más respetuosa con el medio ambiente y cumplan con las normativas ambientales más estrictas.
4. Mayor eficiencia energética: Los procesos de pintura en polvo requieren menos energía para su aplicación y curado en comparación con los acabados líquidos, lo que resulta en un menor consumo de energía y, por lo tanto, en costos reducidos a lo largo del tiempo.
5. Versatilidad en el acabado: Los equipos para pintura en polvo pueden producir acabados con una amplia variedad de colores, texturas y efectos decorativos. Esto permite una mayor flexibilidad en el diseño y la personalización de los productos industriales.
6. Facilidad de limpieza y mantenimiento: Los acabados en polvo son más fáciles de limpiar y mantener en comparación con los acabados líquidos. Su superficie lisa y duradera permite que la suciedad y los residuos se limpien más fácilmente sin dañar el acabado.
7. Reducción del tiempo de procesamiento: La pintura en polvo se cura a temperaturas más bajas y en tiempos más cortos en comparación con los acabados líquidos, lo que reduce el tiempo de procesamiento y permite una mayor productividad en tus procesos industriales.
Cabinas adecuadas para diferentes procesos y volúmenes de producción para procesos batch o tipo túnel para procesos continuos de gran volumen.
Cabinas generalmente fabricadas con panel tipo c en lamina galvanizada y estructura de soporte, El tipo de flujo y arreglo de los modulo depende del tamaño de la cabina.
Los módulos colectores de polvo son estándar en presentación de
6,000- 12,000 CFM.
Cabina de polvo sin recuperación son una solución rentable para aplicaciones y volúmenes de producción bajos.
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